【奋斗者·正青春】陈亮：追求一根头发丝粗细六十分之一的精度

　　“五一”国际劳动节前夕，江苏省委书记吴政隆、省长许昆林在南京会见了江苏省部分劳模先进代表，其中就有一位来自无锡微研股份有限公司加工中心班组的“80后”工匠陈亮。

　　1984年，陈亮出生于江苏省宿迁市一个普通的农民家庭。2002年，从江苏信息职业技术学院毕业的陈亮进入无锡微研，从此开始了埋首300米车间长廊的工作历程，一路从农民工、学徒工成长为技能大师和国家级工匠，更练就了一手将模具精度控制在1微米级别的绝活。

　　1微米有多细?1米的一百万分之一，1毫米的一千分之一，更形象一点，一根头发丝粗细的六十分之一。可就是这小小的一微米，曾经让我们连一枚小小的易拉环的生产都受制于人。

　　“易拉环生产的关键在于预埋的线痕，既不能太深，也不能太浅，这对核心件的精度要求极高。多年来，国外实行技术封锁、设备垄断，我国造不出刻线刀等关键模具，只能高价进口易拉环。当时，进口易拉环凹凸模价格比同等重量的金子还贵。”陈亮说，刻线刀的刃口很小，肉眼无法看清，只有检测时才能发现各种瑕疵。他多方查找资料，反复研究产品，在进行技术革新的同时，将高倍显微镜安在机床上，对生产过程进行检测和监控，最终，成功加工出高精度高品质的刻线刀。核心件技术的突破，让国产的易拉环凹凸模毫不逊色，刻线刀的价格也只有进口的三分之一，成功实现了易拉环凹凸模的量产。

　　都说“毫厘之间分高下，细微之处见真章”，毫厘高下、细微真章的背后是几十年如一日的刻苦钻研。刚进公司，为了熟悉各种工序，陈亮将车、铣、刨、磨、线切割都干了个遍，最后选择了铣加工车间，模具加工中第一道也是最复杂的一道工序，这道工序一般学徒正常三年出师，他一年半就出师了。

　　2007年，公司接到一个电视机高精度定位组件订单，精度要求控制在2微米内，而当时，国内企业多使用传统刀具加工，精度只能达到4微米。拥有5年粗加工经验积累的陈亮，打破常规思维，创新性将“铣”和“磨”两道原本完全不同的工序组合，在加工中心上使用精密砂轮，通过不断尝试，成功把精度提高到1-2微米。从此，陈亮多了一个“微米大师”的称号。

　　仔细再仔细，才能离精度越来越近!凭着这份执着，陈亮和团队不断精进加工技艺，解决了很多“卡脖子”技术难题。如今，陈亮不仅培养了30多名优秀技能拔尖人才，还通过讲座、直播课程将他的经验传授给了更多的人，用实际行动证明了技术工人也可以大有所为。(记者王锡斐)