【学先进 勇担当】用微米级精度雕琢国之重器——记“北疆工匠”获得者赵晶

　　见到赵晶时，身穿蓝色工装的她在一台仪器上手摸着前方按钮，眼睛像被吸住了似的盯着按钮旁边的屏幕，那一刻，这位北疆工匠已进入到忘我的工作状态了。

　　参加工作第20个年头的她，把产品加工精度从毫米级提升到了微米级。

　　作为新时期知识型、技能型女性，赵晶在一系列主战装备型号项目工程的研制中作出了突出贡献，她先后攻克多个精密加工技术难点，完成技术攻关70余项，带领所在大师工作室成员完成技术革新、合理化建议百余项，申报国家专利7项，创造经济效益2000余万元。

　　一次，赵晶所在车间接到任务，要在极短的时间赶制出一批备件，专门用于国家级某型号试验项目。这批备件对精度要求极高，设计加工精度要达到0.005毫米，而当时普遍的加工精度为0.03毫米，任务急，难度大，没有人敢于接下这个任务，赵晶主动请缨，她反复揣摩，一次次试制，一遍遍研究产品参数、琢磨加工方法，经过五天四夜的连续奋战，最终成功消除了加工中的不稳定因素，顺利完成生产任务，产品一次合格率达到100%。

　　在国家某重点装备项目试制的关键时期，赵晶率领工作室成员连破十余项加工难题。为了探索最优最好的加工方案和策略，她白天在机床上实验各种编程方法、刀具选配、切削参数，晚上在电脑前反复验证、仿真，最终确保该型装备顺利实现定型批量生产。

　　综合传动装置是为适应我国军队装备现代化建设，追赶世界军用履带传动装置发展潮流而研发制造的关键部件，该传动装置主要用于50-55吨级主战坦克以及外贸坦克的选配传动装置。自开始批量生产，产品质量不稳定，台架试验时故障繁多，一次合格率仅为31%。为了彻底攻克此难关，赵晶带领大师工作室成员开展项目攻关，通过创新装配方法、改变加工思路、规范操作流程，最终稳定了综合传动装置的产品质量，有效减少了重复拆装次数，推动了综合传动装置的系列化批量生产，有效保证综合传动装置的产品质量，经核算，此项目一次交检合格率提升到96%。

　　赵晶对自己有个要求，无论是加工定型产品还是第一次试制的产品，零件质量是必保的红线。编程、调试、装夹、测量，哪怕烂熟于心的操作，她也全神贯注。她把需要注意的事项列成一张表，逐项确认，确保每一个零件的加工质量，并把这种方法传授给工友和徒弟，号召全体操作者开展“质量提升，管控有我”行动。

　　液压传操部件精密加工是我国重型装甲车辆加工制造的核心难题，赵晶大胆思考，小心验证，时常彻夜难眠，每张图纸的细节像放电影一样在她的脑海中一遍遍回放。一旦有了灵感，她立马起身，记录在笔记本上。多年的加工经验最终练就了薄壁加工和套类零部件高精度加工的绝活。以她名字命名的《赵晶集成刀夹钢制螺纹套成形加工操作法》，在保证设计精度的同时，将零件的产品合格率提高到99.7%，该操作法在第六届兵器工业集团创新大赛中被评为先进操作法。

　　凭借“精密加工”这一绝活，多年来，赵晶先后攻克了30余个型号、数百种零件的加工难题。在某重点装备液压件制造过程中，赵晶完成多个瓶颈问题的攻关任务，在行业内首次实现该类结构试制加工，该型装备荣获国防科技进步一等奖。她参与的《一种加工螺纹钢套的双刀位刀夹装置》等7项专利获得国家授权。

　　赵晶是党的十九大、二十大代表，一机集团数控车工高级技师。她是中国兵器工业集团关键技能带头人,国家级技能大师工作室领办人,享受国务院政府特殊津贴专家，先后荣获“中华技能大奖”“全国技术能手”、全国“三八”红旗手标兵、“全国青年岗位能手”“中央企业百名杰出工匠”“北疆工匠”等荣誉称号。(记者格日勒图)